铁系磷化生产工艺规程 一、清洗磷化线各工作槽工作液参数控制表 工步开槽比例 参数控制 1、预脱脂(m3)5%:粉4%剂1%碱度:25-55,常温到60℃,0.5-1.5分钟。每个工作日加除油粉1包除油剂1桶 2、主脱脂(m3)5%:粉2.5%剂2.5%碱度:15-25,常温到60℃,1.5-4分钟。每个工作日加除油粉半包除油剂半桶 3、水洗1 保持溢流,PH≤9.5,15-30秒。 4、水洗2 保持溢流,PH≤7.5,30-90秒。 5、铁系磷化 5%PH保持在2-3中间,60秒-3分钟,总酸9-14,游离酸3-5.5每个工作日加铁系磷化剂2桶. 6、水洗3 保持溢流,PH≥6。 7、水洗4 保持溢流,PH=6.5-7。 8、烘干 140℃-280℃下烘烤5-20分钟。 二、工艺配方 1、预除油槽-目的:清除工件表层黑色碳灰及重油层。 配槽:除油粉剂Y-310:4% 除油剂Y-390:1% 自来水:90-95% 时间: (喷淋)30-90S 碱度:25-35点 PH值: 12-14 温度:常温-60℃ 压力: 0.5-1.5kg/cm2 2、主除油槽-目的:清除工件表面的主要油污及所有杂质. A、配槽:除油粉Y-310: 2.5% 除油剂Y-390:2.5% 自来水:90-95% 时间: (喷淋)1.5-4分钟 碱度:15-25点 PH值: 12-13 温度:常温-60℃ 压力: 0.5-1.5kg/cm2 B、日常维护: (1)碱度检测方法:取10毫升除油工作液,加3-5滴酚酞指示剂,用0.1N的硫酸滴定,直至粉红色消失,所需硫酸的毫升数即为除油工作液的点数; (2)补加:每1吨水中加1kg脱脂粉可使槽液碱度上升约2.0-3.0点,脱脂剂按脱脂粉的添加量1:1同时添加;脱脂粉须先在外面、用水在胶箱中溶解后再加入槽中。 (3)每天得严格按照产量添加除油粉和除油剂,否则效果不能保证,而且会造成槽液容易老化,增加成本. (4)每30-60天更换一次槽液。 3、铁系磷化槽 A、配槽:铁系磷化剂L-990: 5% 自来水:余量 时间:90-180S 总酸度: 9-14 游离酸: 3-5.5 PH值: 2-3 压力: 0.5-1.5kg/cm2 B、日常维护: (1)检测方法: *总酸度(TA):取10毫升处理液加3-5滴酚酞用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色(稳定)所消耗的毫升数即为TA的点值。 *游离酸度(FA):取10毫升处理液加3-5滴溴酚兰,用0.1N氢氧化钠滴至黄色变为青紫色(稳定),所消耗的毫升数为FA的点值 PH值:用0.5-5.5精密试纸检测。 (2)补加: 每半个工作日应添加25公斤铁系磷化剂. 总酸度提高1:每1000升槽液,添加2.6kg铁系磷化剂; (3)每天得严格按照产量添加磷化剂,否则不单效果不能保证,而且会造成槽液容易老化,失效,反而增加磷化成本. (4)换槽周期每30-90天更换一次槽液。 4、流动水洗槽 为获得良好的处理效果,优先考虑用去离子水洗。去离子水可以处理表面的所有水溶性盐。假如无法用去离子水,使用钙离子浓度小于100PPM,镁离子浓度小于90PPM,并且水的电导率小于350S的自来水冲洗预处理表面。 设备的设计对有效的水洗非常重要,可以咨询我们的销售代表。 5、干燥(烘干) 处理的工件干燥的炉温要求在140-280℃范围,干燥5-20分钟。我们的销售代表会建议可以使用的炉温。 |