铝材钝化处理工艺规程

一、 工艺流程

二、使用药剂

1. 无磷脱脂剂（喷淋或浸泡）Y-320

2. 脱脂添加剂（喷淋或浸泡）Y-390

3. 无铬钝化剂

4. 出光剂                  Y-380

三、前处理工艺说明

1、 装框检查工件上挂前是否存在缺陷，严重的应马上取下。

2、 碱除油

（1）处理液组成与要求：

组    成         除油剂， 除油添加剂

温    度        常温

时    间       5～15

（2）工作液维护与管理：

A、每2小时检测除油槽游离碱度，适量补充除油粉和除油添加剂

（3）药液添加与碱度检测：

A、游离碱度检测：取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，滴3～4滴酚酞指示剂，并用0.1N的1/2硫酸标准溶液滴定至红色消失，读取消耗的1/2硫酸标准溶液的体积即为游离碱度的点数。

B、及时清理槽液上漂浮的污物、

（4）换槽周期：

一般每处理60,000~100,000m2的工件面积换槽一次，具体视工件表面油污程度而定。

3、水洗

（1）水洗时的要求及工艺条件：

组    成         自来水

温    度         常温

喷淋压力         0.08～0.15Mpa

时    间        0.5～1min

（2）水洗池的维护：

A、每班前检测水洗池的pH值，控制为7~8

B、水洗池工作时保持溢流状态。

4、出光

（1）处理液组成及要求：

组    成         出光剂

温    度         常温

时    间         1～1.5min

（2）工作液维护与管理：

A、注意检测除油槽酸度，适量补充出光剂

（3）药剂添加与碱度检测：

A、游离酸度检测：取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，滴3～4滴溴酚蓝指示剂，并用0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定由黄色变成蓝色，读取消耗消耗的氢氧化钠标准溶液的体积即为游离酸度的点数。

5、水洗

（1）水洗时的要求及工艺条件：

组    成         自来水

温    度         常温

时    间        0.5～1min

（2）水洗池的维护：

A、每班前检测水洗池的pH值，控制为6-7.

B、水洗池工作时保持溢流状态。

6、钝化膜

（1） 工作液的组成及工艺条件：

组    成        钝化剂

槽液浓度        1-3%

处理时间        20-180S（一般浓度低则时间长，浓度高则时间短）

处理温度        常温

（2）槽液的维护与控制：

1、每班前检测皮膜的浓度：浓度一般控制在3-12点；PH值控制在4.0~5.5。

2、浓度点数：

①、取10ml槽液放入250ml的锥形瓶中

②、加入PH=1.4的缓冲溶液20ml

③、加入5ml盐酸羟铵

④、加入几滴二甲酚橙指示剂

⑤、在电炉上加入至80~90℃（瓶底开始出现气泡）

⑥、趁热用1mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点。EDTA耗用的毫升数即为槽液浓度点数。

7、水洗

（1）水洗时的要求及工艺条件：

组    成         自来水

温    度         常温

时    间        0.5～1min

（2）水洗池的维护：

A、每班前检测水洗池的pH值，控制为6~7，每周换水一次。

B、水洗池工作时保持溢流状态。

8、烘干

烘干工序的控制与维护：

A、处理好工件应及时烘干， 烘干温度110～220℃。

B、不合格产品严禁进入下道工序。