2合1磷化剂L-990B


铁系磷化2合1喷淋生产工艺规程

一、清洗磷化线各工作槽工作液参数控制表

工步开槽比例 参数控制

1、除油磷化2合15%:95%自来水PH保持在2-3中间,总酸:9-17,流离酸度:3-6。时间120秒-5分钟,

2、水洗自来水流动自来水,水洗30秒左右,PH值保持在5-7,少量泡末。

3、水洗 自来水流动自来水,水洗30秒左右,PH值保持在5-7,极少量泡末。

4、烘干 140℃-280℃下烘烤5-20分钟。

二、工艺配方

1、铁系2合1除油磷化槽配槽:

除油剂 Y-390:  2-3%

磷化剂 L-990 :   3-5%

自来水: 余量

时间: 120S-5分钟

总酸度: 9-17

流离酸度: 3-6

PH值: 2-3

压力: 0.5-1.5kg/cm2

2、日常维护:

(1)检测方法:

*总酸度(TA):取10毫升处理液加3-5滴酚酞用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色(稳定)所消耗的毫升数即为TA的点值。

*游离酸度(FA):取10毫升处理液加3-5滴溴酚兰,用0.1N氢氧化钠滴至黄色变为青紫色(稳定),所消耗的毫升数为FA的点值。

PH值:用1-14广泛试纸检测。

(2)补加:

每个班按加工量添加25-50公斤除油剂Y-390和25-50公斤铁系磷化剂L-990.

每1T槽液添加2.6kg铁系磷化剂,总酸度提高1点,流离酸提高0.3点。

(3)每天得严格按照产量来添加除油剂和磷化剂,否则不单效果不能保证,而且会造成槽液容易老化,失效,反而增加磷化成本.

(4)如果情况出现除油效果偏差而磷化效果良好时,可按实际情况只添加除油剂暂不添加磷化剂,当情况为除油效果好而磷化效果偏差时,则可暂不添加除油剂而只添加磷化剂,这样达到最合理使用成本。

(5)换槽周期每30-90天更换一次槽液。

三、流动水洗槽

为获得良好的处理效果,优先考虑用去离子水洗。去离子水可以处理表面的所有水溶性盐。假如无法用去离子水,使用钙离子浓度小于100PPM,镁离子浓度小于90PPM,并且水的电导率小于350S的自来水冲洗预处理表面。设备的设计对有效的水洗非常重要,可以咨询我们的销售代表。

四、干燥(烘干)

处理的工件干燥的炉温要求在140-280℃范围,干燥5-20分钟。我们的销售代表会建议可以使用的炉温。

五、铁系磷化2合1剂产品特性

铁系磷化剂2合1产品是由除油剂Y-390和磷化剂Y-990组合而成,分开包装和运输一是为了防止其在放置过程中分 层,变质,延长了其使用期,二是为客户降低生产成本,因为分开包装可以在槽液需要补充其中一样产品时省下另  一种产品的被迫添加。此2合1产品适合冷轧钢板、镀锌板、铝的表面处理,在金属表面形成一种浅蓝或者深蓝色磷   酸锌铁离子的薄膜层。本产品不燃烧,不散发气味,不含有害金属任何有机组分,符合欧盟 PoHS环保要求,是一种   常温至低温处理的环保节能型涂装前处理剂。铁系磷化剂2合1能够提高喷涂金属的耐腐蚀性,优胜于其他行内传统   的铁系磷化,与锌系磷化膜性能相当。

1、室温-45度,低温高效产品。处理时间短,不需要封存,不需要表调,普通废水处理成本,新线投资成本低。

2、无味无毒产品,无COD/BOD,无重金属,少渣,少污染产品。

3、铁系磷化2合1剂是我司独特的,针对制桶的配方,成熟配方,裸膜层颜色统一纯蓝色,防锈性好,涂层附着力、冲击 力,及耐盐雾性能(>500h)强等特点。

4、铁系磷化剂2合1处理后的工件颜色与时间、温度相关,温度提高、时间加长得到的膜层颜色从浅蓝色-深蓝色-浅紫 色-深紫色,各种颜色均为有效膜层,

5、适用于游浸,喷淋处理工艺。

六、装置材料

1、除油剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。

2、环保磷化剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。

3、本套除油、铁系磷化的工作液低腐蚀性,无气味,处理槽可选用任何物质的槽体,最好采用不锈钢或PVC塑料材质。

01.jpg