铁系磷化生产工艺规程

一、清洗磷化线各工作槽工作液参数控制表

工步开槽比例 参数控制

1、预脱脂（m3）5%:粉4%剂1%碱度：25-55，常温到60℃,0.5-1.5分钟。每个工作日加除油粉1包除油剂1桶

2、主脱脂（m3）5%:粉2.5%剂2.5%碱度：15-25，常温到60℃,1.5-4分钟。每个工作日加除油粉半包除油剂半桶

3、水洗1 保持溢流,PH≤9.5，15-30秒。

4、水洗2 保持溢流,PH≤7.5，30-90秒。

5、铁系磷化 5%PH保持在2-3中间，60秒-3分钟，总酸9-14，游离酸3-5.5每个工作日加铁系磷化剂2桶.

6、水洗3 保持溢流,PH≥6。

7、水洗4 保持溢流,PH=6.5-7。

8、烘干 140℃-280℃下烘烤5-20分钟。

二、工艺配方

1、预除油槽-目的：清除工件表层黑色碳灰及重油层。

配槽：除油粉剂Y-310:4%

除油剂Y-390:1%

自来水:90-95%

时间:  （喷淋）30-90S

碱度:25-35点

PH值: 12-14

温度:常温-60℃

压力: 0.5-1.5kg/cm2

2、主除油槽-目的:清除工件表面的主要油污及所有杂质.

A、配槽：除油粉Y-310:   2.5%

除油剂Y-390:2.5%

自来水:90-95%

时间:  （喷淋）1.5-4分钟

碱度:15-25点

PH值: 12-13

温度:常温-60℃

压力: 0.5-1.5kg/cm2

B、日常维护：

（1）碱度检测方法：取10毫升除油工作液，加3-5滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸滴定，直至粉红色消失，所需硫酸的毫升数即为除油工作液的点数；

（2）补加：每1吨水中加1kg脱脂粉可使槽液碱度上升约2.0-3.0点，脱脂剂按脱脂粉的添加量1:1同时添加；脱脂粉须先在外面、用水在胶箱中溶解后再加入槽中。

（3）每天得严格按照产量添加除油粉和除油剂,否则效果不能保证,而且会造成槽液容易老化,增加成本.

（4）每30-60天更换一次槽液。

3、铁系磷化槽

A、配槽：铁系磷化剂L-990: 5%

自来水:余量

时间:90-180S

总酸度: 9-14

游离酸: 3-5.5

PH值: 2-3

压力: 0.5-1.5kg/cm2

B、日常维护：

（1）检测方法：

*总酸度（TA）：取10毫升处理液加3-5滴酚酞用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色（稳定）所消耗的毫升数即为TA的点值。

*游离酸度（FA）：取10毫升处理液加3-5滴溴酚兰，用0.1N氢氧化钠滴至黄色变为青紫色（稳定），所消耗的毫升数为FA的点值

PH值：用0.5-5.5精密试纸检测。

（2）补加：

每半个工作日应添加25公斤铁系磷化剂.

总酸度提高1:每1000升槽液，添加2.6kg铁系磷化剂；

（3）每天得严格按照产量添加磷化剂,否则不单效果不能保证,而且会造成槽液容易老化,失效,反而增加磷化成本.

（4）换槽周期每30-90天更换一次槽液。

4、流动水洗槽

为获得良好的处理效果，优先考虑用去离子水洗。去离子水可以处理表面的所有水溶性盐。假如无法用去离子水，使用钙离子浓度小于100PPM，镁离子浓度小于90PPM，并且水的电导率小于350S的自来水冲洗预处理表面。 设备的设计对有效的水洗非常重要，可以咨询我们的销售代表。

5、干燥（烘干）

处理的工件干燥的炉温要求在140-280℃范围，干燥5-20分钟。我们的销售代表会建议可以使用的炉温。