磷化剂L-880


锌系磷化工艺规程

一,工艺规程

序号工序名称前处理液工艺条件说明
名称用量温度时间(min)
1上挂工件    
2化学除油双成份8T除油粉4%
除油剂2%
320公斤
160公斤
常温或加温至45-60度8-121.在正常情况下每1-2天补充一次,每1-2个月清理杂质和沉渣一次。
   2. 具体更换时间和工艺时间视工件油污和处理量而定。
   3. 有需要加温至45-60度更好。
   4. 建议每两年更换一次。
3浸洗流动清水常温2尽量流动和尽多调换。
4化学除锈8T硫酸5-20%
盐酸5-20%
除油剂1-2%
400公斤
800公斤
80公斤
常温或加温至
加温30-50度
8-121.在正常情况下每天补充。
  2.具体工艺时间视锈蚀程度补充。
  3.有氧化皮工件用硫酸为主(加温最好)
5水洗常温
6中和8T流动清水常温2
7表调8T表调剂0.2%16公斤常温1每15-20天更换
8锌锰系磷
化双成份8T
磷化剂5-10%
促进剂0.2%
400公斤-800公斤
16公斤
常温
适当加温20-30度
8-151.总酸控制在28-38游离酸度量1.2-2促进剂浓度过-3
  2.磷化膜层深灰,结晶均匀厚实。
  3.每天捞取沉淀物一次。
  4.锌锰系磷化加温20-30度效果最理想。
9水洗清水常温2尽量保持流动,尽快调换
10下线烘干    

二:开槽指导

向槽内注入八成清水,加入 400-800公斤磷化剂,再按1.5‰-2‰的比例将16公斤中和剂完全溶入10升水中,再加入槽内(注意加入时应缓慢及配合搅拌),加水至规定水位,加热至规定温度,确认酸度,处理前30分钟加入0.5-1公斤促进剂(用水冲稀),搅匀。

处理条件:总酸度:25-35

游离酸度:1-2

促进剂浓度:1-5

温度(℃):常温

时  间(m):8-15min

[说明和测定方法]

*总酸度(TA):取10毫升处理液加3-5滴酚酞用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色(稳定)所消耗的毫升数即为TA的点值。

*游离酸度(FA):取10毫升处理液加3-5滴溴酚兰,用0.1N氢氧化钠滴至黄色变为青紫色(稳定),所消耗的毫升数为FA的点值。

*促进剂浓度(AC):将U形管注满处理液(磷化工作液),加入2-5克氨基磺酸,上下振动,静置,产生的气体量即为AC的点值

*酸比(TA/FA):总酸度/游离酸度=酸比,随温度变化而控制在不同范围常温一般控制在20-30即可。

三,工作液调整方法(即工艺参数控制)

a、   总酸度:控制范围25-35,每天班前调整至30点左右,过高了可用自来水稀释低;过低补充锌系磷化液适量。每吨槽液加入2-3㎏磷化剂则总酸上升1点,游离酸上0.1点。

b、    游离酸度:控制范围1-2,游离酸度提高了可用中和剂来调整,将适量中和剂兑适量水待完全溶解后,缓慢加入磷化槽中配合搅拌;低了可加入磷酸适量来提高,加磷酸直接加入搅匀即可。

c、    促进剂浓度:控制范围1-5,低了加入促进剂先用适量水冲稀而后缓慢加入配合搅拌,过快产生大量沉渣;高了若没有超出 5 点可继续工作,超出加强搅拌待     挥发降低。

d、    处理液颜色变化判断

da、正常:由草绿色变为乳白色

db、褐黑色:I亚铁离子过多,加强风动搅拌或加入适量双氧水处理II总酸度过低,加入锌系磷化剂补充适量

dc、巧克力色:促进剂浓度偏低了,加入促进剂促进剂补充适量。

四:锌系磷化磷化膜常见弊病及处理方法

膜层外观产生原因解决方法
工件整体无膜,有时发蓝1、总酸度游离酸度偏低
   2、无促进剂
   3、温度太低
1、添加磷化液
   2、添加促进剂
   3、适当加温
膜层完好,只有部件无膜1、工件重叠
   2、加工硬化层
   3、油层第二次附着
1、增大工件间隙
   2、加强酸洗
   3、加强除油后洁净面保护
膜层薄、结晶过细1、时间过短
  2、温度过低
    3、促进剂含量偏高
 4、游离酸度,总酸度过低
1、延时
   2、适当升温
  3、加强搅拌
  4、添加磷化剂
膜层粗、糙多孔1、工件磷化前未洗净
  2、磷化前生锈
    3、表调失效
 4、酸洗过度
1、加强清洗
   2、减短工序间空停时间
 3、调换表调
 4、减短酸洗时间
膜层发黄、疏松1、总酸度和酸比太低
  2、促进剂含量偏低
  3、温度低、时间短
4、表调失效
5、磷化后洗不净
1、添加磷化液调整酸比
   2、添加促进剂
3、合理调整温度、时间
 4、调换表调
 5、加强磷化后清洗
花、膜层不均匀、有明显流痕1、除油不充分或除油后清洗不良
 2、磷化液浓度不均或受酸碱污染
  3、工序间滞留时间过长
1、加强除油及其后清洗
   2、调换或调整磷化工作液
3、减短滞留时间
膜层挂灰、物擦留有白色灰状物1、槽 内含渣太多
 2、酸比太大
  3、温度过高
4、促进剂含量过高
5、中和剂添加过多过快
6、工件表面残留不溶物
1、定期清渣
  2、调整酸比
  3、降低温度
  4、加强搅拌
  5、充分溶解后缓慢添加
6、加强清除、特别是除油
膜呈彩虹斑1、促进剂含量过多或分散不均
2、游离酸过低
3、温度过低
4、表调失效
5、除油不彻底
1、加强搅拌
2、添加磷酸
3、适当升温
4、调换表调
5、加强除油

六、装置材料

1、除油剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。

2、磷化剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。

3、本套除油、锌系磷化的工作液低腐蚀性,无气味,处理槽可选用任何物质的槽体,最好采用不锈钢或PVC塑料材质。