锌系磷化工艺规程 一,工艺规程 序号 | 工序名称 | 前处理液 | 工艺条件 | 说明 | 名称 | 用量 | 温度 | 时间(min) | 1 | 上挂工件 | | | | | 无 | 2 | 化学除油双成份8T | 除油粉4% 除油剂2% | 320公斤 160公斤 | 常温或加温至45-60度 | 8-12 | 1.在正常情况下每1-2天补充一次,每1-2个月清理杂质和沉渣一次。 2. 具体更换时间和工艺时间视工件油污和处理量而定。 3. 有需要加温至45-60度更好。 4. 建议每两年更换一次。 | 3 | 浸洗 | 流动清水 | 常温 | 2 | 尽量流动和尽多调换。 | 4 | 化学除锈8T | 硫酸5-20% 盐酸5-20% 除油剂1-2% | 400公斤 800公斤 80公斤 | 常温或加温至 加温30-50度 | 8-12 | 1.在正常情况下每天补充。 2.具体工艺时间视锈蚀程度补充。 3.有氧化皮工件用硫酸为主(加温最好) | 5 | 水洗 | | | 常温 | 无 | 6 | 中和8T | 流动清水 | 常温 | 2 | 无 | 7 | 表调8T | 表调剂0.2% | 16公斤 | 常温 | 1 | 每15-20天更换 | 8 | 锌锰系磷 化双成份8T | 磷化剂5-10% 促进剂0.2% | 400公斤-800公斤 16公斤 | 常温 适当加温20-30度 | 8-15 | 1.总酸控制在28-38游离酸度量1.2-2促进剂浓度过-3 2.磷化膜层深灰,结晶均匀厚实。 3.每天捞取沉淀物一次。 4.锌锰系磷化加温20-30度效果最理想。 | 9 | 水洗 | 清水 | 常温 | 2 | 尽量保持流动,尽快调换 | 10 | 下线烘干 | | | | | 无 |
二:开槽指导 向槽内注入八成清水,加入 400-800公斤磷化剂,再按1.5‰-2‰的比例将16公斤中和剂完全溶入10升水中,再加入槽内(注意加入时应缓慢及配合搅拌),加水至规定水位,加热至规定温度,确认酸度,处理前30分钟加入0.5-1公斤促进剂(用水冲稀),搅匀。 处理条件:总酸度:25-35 游离酸度:1-2 促进剂浓度:1-5 温度(℃):常温 时 间(m):8-15min [说明和测定方法] *总酸度(TA):取10毫升处理液加3-5滴酚酞用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色(稳定)所消耗的毫升数即为TA的点值。 *游离酸度(FA):取10毫升处理液加3-5滴溴酚兰,用0.1N氢氧化钠滴至黄色变为青紫色(稳定),所消耗的毫升数为FA的点值。 *促进剂浓度(AC):将U形管注满处理液(磷化工作液),加入2-5克氨基磺酸,上下振动,静置,产生的气体量即为AC的点值 *酸比(TA/FA):总酸度/游离酸度=酸比,随温度变化而控制在不同范围常温一般控制在20-30即可。 三,工作液调整方法(即工艺参数控制) a、 总酸度:控制范围25-35,每天班前调整至30点左右,过高了可用自来水稀释低;过低补充锌系磷化液适量。每吨槽液加入2-3㎏磷化剂则总酸上升1点,游离酸上0.1点。 b、 游离酸度:控制范围1-2,游离酸度提高了可用中和剂来调整,将适量中和剂兑适量水待完全溶解后,缓慢加入磷化槽中配合搅拌;低了可加入磷酸适量来提高,加磷酸直接加入搅匀即可。 c、 促进剂浓度:控制范围1-5,低了加入促进剂先用适量水冲稀而后缓慢加入配合搅拌,过快产生大量沉渣;高了若没有超出 5 点可继续工作,超出加强搅拌待 挥发降低。 d、 处理液颜色变化判断 da、正常:由草绿色变为乳白色 db、褐黑色:I亚铁离子过多,加强风动搅拌或加入适量双氧水处理II总酸度过低,加入锌系磷化剂补充适量 dc、巧克力色:促进剂浓度偏低了,加入促进剂促进剂补充适量。 四:锌系磷化磷化膜常见弊病及处理方法 膜层外观 | 产生原因 | 解决方法 | 工件整体无膜,有时发蓝 | 1、总酸度游离酸度偏低 2、无促进剂 3、温度太低
| 1、添加磷化液 2、添加促进剂 3、适当加温
| 膜层完好,只有部件无膜 | 1、工件重叠 2、加工硬化层 3、油层第二次附着
| 1、增大工件间隙 2、加强酸洗 3、加强除油后洁净面保护
| 膜层薄、结晶过细 | 1、时间过短 2、温度过低 3、促进剂含量偏高 4、游离酸度,总酸度过低
| 1、延时 2、适当升温 3、加强搅拌 4、添加磷化剂
| 膜层粗、糙多孔 | 1、工件磷化前未洗净 2、磷化前生锈 3、表调失效 4、酸洗过度
| 1、加强清洗 2、减短工序间空停时间 3、调换表调 4、减短酸洗时间 | 膜层发黄、疏松 | 1、总酸度和酸比太低 2、促进剂含量偏低 3、温度低、时间短 4、表调失效 5、磷化后洗不净 | 1、添加磷化液调整酸比 2、添加促进剂 3、合理调整温度、时间 4、调换表调 5、加强磷化后清洗 | 花、膜层不均匀、有明显流痕 | 1、除油不充分或除油后清洗不良 2、磷化液浓度不均或受酸碱污染 3、工序间滞留时间过长
| 1、加强除油及其后清洗 2、调换或调整磷化工作液 3、减短滞留时间
| 膜层挂灰、物擦留有白色灰状物 | 1、槽 内含渣太多 2、酸比太大 3、温度过高 4、促进剂含量过高 5、中和剂添加过多过快 6、工件表面残留不溶物 | 1、定期清渣 2、调整酸比 3、降低温度 4、加强搅拌 5、充分溶解后缓慢添加 6、加强清除、特别是除油 | 膜呈彩虹斑 | 1、促进剂含量过多或分散不均 2、游离酸过低 3、温度过低 4、表调失效 5、除油不彻底
| 1、加强搅拌 2、添加磷酸 3、适当升温 4、调换表调 5、加强除油
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六、装置材料 1、除油剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。 2、磷化剂使用PVC塑料胶桶包装,带有内盖防漏装置,本产品无任何腐蚀性,可与其他材料共存与干燥地方。 3、本套除油、锌系磷化的工作液低腐蚀性,无气味,处理槽可选用任何物质的槽体,最好采用不锈钢或PVC塑料材质。 |